About tristamauriell

Когда и зачем менять фильтр осушителя в холодильнике

Регулярное обслуживание осушающего патрона проводится с периодичностью 3-5 лет. Этот компонент, установленная в охлаждающем тракте, постепенно насыщается влагу из хладагента. Экстренное обслуживание нужно в случае обмерзания теплообменника, заметном снижении производительности агрегата или после ремонтных работ, связанных с вскрытием охлаждающего тракта.
Индикатором поглощения влаги выступает световой индикатор зелёного цвета, когда он имеется в конструкции. Почернение индикатора указывает на исчерпание ресурса и требует безотлагательной замены. Образование засора в тонкой трубке – прямое следствие выхода из строя этого узла.
Промедление с обслуживанием ведёт к перегрузке компрессорного агрегата, что приводит к снижению долговечности на 25–30 процентов. Использование неоригинальных компонентов или отказ от удаления воздуха из магистрали сводит на нет эффективность процедуры. Цена запоздалого ремонта системы в 3-4 раза превышает стоимости регулярного сервиса.

Когда менять фильтр осушителя в холодильном агрегате: причины и замена

Установите новый адсорбирующий патрон в холодильном контуре каждые 2-3 года. Такой интервал актуален для многих домашних моделей в условиях обычной эксплуатации.
Требуется срочная установка нового патрона, если компрессор работает без остановок, и t° в отделениях повышается сверх нормы. Иней, появляющийся на испарителе или масляных подтёков в зоне заправочных штуцеров также указывает на неисправность узла.
Тревожным симптомом выступает специфическое похлюпывание или свист фреона, циркулирующего в забившемся узле. Снижение производительности заморозки и конденсации – непосредственный итог загрязнения.
Перед тем как ставить новый фильтр откачайте воздух из системы не менее 20 минут для устранения газов и водяных паров. Ставьте лишь расходники, предусмотренные производителем для вашего агрегата, с целью обеспечения корректной работы. Несоблюдение этого правила ведёт к повторным поломкам.

Принцип действия осушителя и отчего он ломается

Этот компонент системы представляет собой герметичный цилиндр, внутри которого находится вещество-поглотитель. Он нужен для удаления влагосодержащие примеси из хладагента. Внутри расположен материал, например, силикагель либо молекулярное сито, которое впитывает воду из фреона.
В штатном режиме работы устройства хладагент циркулирует через фильтр, где сорбент задерживает частицы воды и задерживает мелкие твердые частицы. Это предохраняет капиллярный трубопровод от засорения и не даёт образовываться кислотам в системе.
Главная причина повреждения этого узла – проникновение в контур атмосферного воздуха при проведении сервисного вмешательства. Влага из воздуха насыщает адсорбент, он перестает выполнять свои функции. Другая частая проблема – физический износ из-за вибрации от мотора, вызывающий трещины в местах пайки и утечке фреона.
Появление конденсата на трубках либо следы масла около осушителя свидетельствуют о его поломке. Срочный ремонт необходим при засорении капиллярного трубопровода, что проявляется в обмерзании одних участков и нагреве других.

Признаки неисправности фильтра-осушителя

Исправность элемента выдают определённые тревожные сигналы.

• Образование наледи на теплообменнике. Влажный хладагент приводит к намерзанию льда в камере, что блокирует нормальный теплообмен.
• Нехарактерные звуки из мотора. Наблюдается гудение либо стук, возникающие из-за перегруза компрессора вследствие засорения магистрали.
• Падение эффективности охлаждения. Продукты плохо морозятся, хотя компрессор почти не отключается.
• Заметное увеличение расхода электроэнергии. Блок питания вынужден функционировать с перегрузкой чтобы поддерживать установленную температуру.
• Скапливание воды внутри холодильника. Вода на полочках или стенках свидетельствует о сбое в циркуляции и осушении.

При наличии таких индикаторов нужно профессиональное обследование холодильного контура. Задержка чревата поломкой компрессора.

Процедура самостоятельной замены фильтра-осушителя

Отключите агрегат от электросети. Дайте постоять отключённым 20+ минут, для стабилизации давления в системе.
Организуйте доступ к тыльной части устройства. Обнаружьте элемент в виде баллончика холодильного контура с двумя медными штуцерами.

Используя трубные ключи отсоедините обе капиллярные линии от этого элемента. Работайте осторожно, дабы не погнуть податливую медь.

Прогрейте с помощью горелки зоны пайки, чтобы демонтировать отработавшую деталь. Избегайте сильного перегрева близлежащих элементов.

Новый фильтр-осушитель устанавливается аналогично. Учитывайте направление движения охлаждающей жидкости, показанное стрелкой на самом элементе.

Наденьте трубки на штуцеры и произведите пайку твердым припоем с содержанием серебра не менее 5%. Убедитесь в герметичности соединений.

Соедините систему с вакуумным насосом. Выкачайте воздух и воду из контура в течение 25-30 минут.

Заправьте систему хладагентом в количестве, указанном на шильдике компрессорного агрегата. Протестируйте функционирование устройства на разных режимах.

Подбор подходящей модели для вашего холодильника

Определите точное наименование вашего агрегата. Эти сведения находятся на шильдике внутри камеры либо на задней панели. Например, модели Индезит ITS 4200 и Samsung RB-33 J3200EF нуждаются в строго определённых совместимых компонентов.

Универсальные заменители зачастую имеют различия в производительности фильтра-осушителя. Несоответствие приводит к уменьшению эффективности холодильного контура и опасности засора капилляра. Для проверки совместимости обращайтесь к специализированным сайтам, допустим, подбор деталей для систем охлаждения.

При самостоятельном приобретении удостоверьтесь в сохранности медных патрубков и присутствии заводской маркировки. Целостность упаковки – непременное условие, так как адсорбент активно абсорбирует влагу из атмосферы.

Результаты использования неисправного осушителя

Немедленно остановите работу агрегата при обнаружении признаков поломки этого узла. Влага и кислоты, не удаляемые из системы, инициируют процесс разрушения мотора-компрессора. Коррозия медных труб и статора мотора приводит к межвитковому замыканию.

Электрическое сопротивление обмоток падает на 20-30% от нормы, что приводит к перегреву и срабатывание тепловой защиты. Мощность охлаждения падает на 40-60%, устройство работает непрерывно, но не достигает установленной температуры. Счёт за электричество увеличивается в 1.5-2 раза.

Мелкие частицы окислов забивают капиллярную трубку, создавая постоянное повышенное давление. Это провоцирует утечку хладагента через соединения. Полный выход из строя компрессора потребует дорогостоящего ремонта, соизмеримого по затратам с приобретением нового устройства.